馬鞍山機(jī)械密封-CDM32-1機(jī)械密封-天固密封：

機(jī)械密封的用途:1、材料致密性好，不易泄露介質(zhì)；2、有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；3、壓縮性和回彈性好，變形?。?、高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂；5、抗侵蝕機(jī)能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；6、摩擦系數(shù)小，CDM20-16機(jī)械密封，耐磨性好；7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性；8、耐老化性好，經(jīng)久耐用；9、加工制造利便，價(jià)格便宜，取材輕易。

堆焊時(shí)火焰的調(diào)整，以還原焰為焰芯長(zhǎng)度的2.5~3倍為宜。（4）為了避免司太特合金被氧化，焰芯與被堆焊基體表面之間的距離應(yīng)保持1.5~3mm。為了盡快加熱堆焊表面，而又不使其面層過(guò)熱，焊槍中心線與堆焊表面約成45°~75°傾角。（5）堆焊時(shí)，將合金熔液滴入堆焊基體凹槽中，用焊焰吹動(dòng)，使合金溶液不致冷凝且暢快地流動(dòng)，這樣一滴滴地使凹槽逐漸熔滿合金，然后用焊焰燙平。此間還應(yīng)注意調(diào)節(jié)氧氣的工作壓力和焊焰的情況。使用的yi炔要適量，否則會(huì)增加孔隙和皮層，同時(shí)還會(huì)降低熔化溫度，氧氣的工作壓力為0.3~0.35MPa。（6）在整個(gè)堆焊過(guò)程中，應(yīng)注意堆焊溫度。溫度過(guò)高或過(guò)低及堆焊時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)影響質(zhì)量，堆焊完成后，要將焊焰作渦旋狀離開(kāi)或使火焰沿熔敷面平行地慢慢離去。（7）堆焊完成后，置于石棉和云母的混合物中保溫并進(jìn)行緩慢冷卻。

同時(shí)軸（軸套）和滑動(dòng)部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動(dòng)環(huán)的滑動(dòng)（相對(duì)動(dòng)密封點(diǎn)，常見(jiàn)故障）。另外，介質(zhì)也會(huì)在橡膠圈與軸（軸套）磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物，在彈簧處也會(huì)存有固體物質(zhì)，都會(huì)使密封面打開(kāi)。2過(guò)熱因密封面上會(huì)產(chǎn)生熱，故橡膠圈使用溫度應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然它們都能承受較高的溫度，但因密封面產(chǎn)生的熱較高，所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險(xiǎn)，終失去彈性而泄漏。

如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏，對(duì)于軸向安裝密封的動(dòng)環(huán)，例如4F-V形圈，密封安裝時(shí)造成唇部卷曲;對(duì)于徑向安裝密封圈的動(dòng)環(huán)也有類似等因過(guò)盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外，還有其他原因引起泄漏;

①密封端面不平(或變形)，安裝前沒(méi)有用平晶檢查平面度

②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過(guò)大;

③密封端面有異物;

④密封壓縮量不合適，兩密封端面沒(méi)接觸

⑤動(dòng)環(huán)和傳動(dòng)座卡住，馬鞍山機(jī)械密封，兩密封端面沒(méi)有完全貼合。

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。（2）具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過(guò)0.05mm使用PV值不斷提高;（3）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對(duì)殼體的偏斜不敏感。

不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體，用鑄造碳化鎢粉末加入銅，利用滲透法制成耐磨表面層的復(fù)合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽（見(jiàn)圖9-13）。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定，CDM20-17機(jī)械密封，一般為1.5~3mm。粉料壓實(shí)前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中：S——所需表面層厚度，mm；&——松裝比，用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時(shí)&=2；C1——磨削余量，取C1=0.5mm為宜；C2——模具導(dǎo)向余量，亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末，CDM32-1機(jī)械密封，模壓用300~350MPa的壓力壓實(shí)。在被壓實(shí)的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉，仍以同樣的壓力壓實(shí)。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐，加溫?zé)Y(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化，熔融的銅滲入被壓實(shí)的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。